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螺旋风管制作

螺旋风管制作
 
本章适用于工业和民用建筑工程中普通钢板、镀锌钢板、复合保护层钢板、不锈钢板和铝板风管及螺旋风管的生产。接下来详细讲解螺旋风管的制作。
 
一、材料要求
 
1所用板材、钢材等材料应符合设计要求,并有出厂合格证和质量鉴定文件。
 
2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,有致密的氧化铁膜,无裂纹、疤痕等缺点。
 
3镀锌钢板(带)应符合国家标准GB2518《连续热镀锌钢板及钢带》的要求,其性能应为机械咬合。当使用100号以上镀锌层时,三点试验的平均值(两侧)不应小于100g/m2。
 
4不锈钢板和铝板应符合国家标准《冷轧不锈钢板》GB3280和《轧制铝及铝合金板》GB3880的要求,其表面应无划痕、划痕、斑点、凹坑等缺点。
 
5.型钢材料应符合国家标准《热轧等角钢尺寸、形状、重量及允许偏差》GB9787和《热轧扁钢尺寸、形状、重量及允许偏差》GB704的要求。
 
二、主要机器设备
 
机械:剪切机、冲剪机、薄板法兰成型机、切角机、咬边机、压棒机、折方机、接缝机、振动曲线剪切机、型钢切割机、圆轧机、圆弯曲咬边机、角(平)轧钢机、冲压机、切法兰机、螺旋管机、台钻、电焊设备等。
 
工具:手动电剪、手动电钻、喷漆枪、液压铆钉钳、铆接机、拔针、打孔机、锤子、木锤、钢卷尺、钢直尺、直角尺、量角器、绘图仪等。
 
三.操作条件
 
1.现场加工场地应干净、平整、潮湿,防雨、防雪、防风,并有足够的照明设施。
 
2.作业现场应有相应加工工艺的基本机具、设施和电源,可靠的安全防护装置和消防设备。
 
3.编制施工组织设计,进行技术、质量、安全交底。
 
4.风管的生产应具有经批准的图纸、经检查的详图和系统图纸。
 
四、操作流程
 
(1)工艺流程:
 
技术披露-金属风管的制造
 
技术披露-金属风管的制造
 
(2)操作方法:
 
1.拣货和检验。
 
(1)不同类别和规格的风管系统所用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
 
(2)根据施工图纸、详图、系统图及相关技术文件的要求,对施工人员收到的材料进行验证,确保材料满足技术和质量要求。
 
(3)矩形风管板的厚度不得小于表1规定的厚度。圆形风管板的厚度不得小于表2中规定的厚度。
 
注:1.排烟系统风管钢板厚度可根据高压系统选择。
 
2.特种除尘系统风道钢板厚度应符合设计要求。
 
3.不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。
 
2.划线和切割。
 
(1)基本线包括:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线平分线、圆等。展开应采用平行线法、辐射法和河道线法。根据设计图纸和详图的不同几何形状和规格,画线并进行复核,以免出错。
 
(2)根据划线形状,用机械剪刀和手动剪刀进行切割。剪切时,双手稳定钢板,用力均匀适当。
 
(3)咬板前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状见下图。
 
3.板的纵向连接。
 
(1)风管板的纵向连接可采用咬接和焊接连接。下表规定了不同钢板的咬合或焊接极限。
 
(2)风管的纵向焊接连接。
 
焊接铝风管时,焊接材料应与基材相匹配,焊缝应牢固。
 
(3)风管纵向咬接。
 
矩形和圆形风管板的纵向连接形式及适用范围。
 
圆形风管的纵向连接可分为纵向连接和螺旋连接。
 
咬折:咬片时要稳定,手指离辊壳不小于50mm,不要放在咬片机的轨道上。将绘制好方形线条片放在方形折叠机下模的中心线上。操作时,机器上刀片的中心线与下模的中心线重合,并折叠成所需的角度。折叠正方形时,与折叠机保持一定距离,以免翻倒的钢板碰伤。折叠后,使用缝纫机或手工缝制。操作时用力要均匀,不能太重。使单口、双口真正咬起来,不胀不裂,不半咬。
 
当板材为咬口形式时,咬口缝应严密,宽度应一致,折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求。
 
拼板:风管拼板的咬缝应错开,不得有十字形拼缝。镀锌钢板与带保护层钢板的拼接应采用咬接或铆接的方式。不锈钢板厚度小于等于1毫米时,板拼接可采用咬接;当板厚大于1毫米时,应采用氩弧焊或电弧焊,不得采用气焊。铝板厚度小于等于1.5mm时,可咬接或铆接拼接,但不应折断。
 
制作圆形风道时,将咬口的两端拍成弧形,在卷绕机上滚动。根据风管的直径规格,适当调整上下辊之间的距离。操作时,不得用手直接推钢板。
 
4.法兰制造。
 
(1)矩形风管法兰。
 
矩形风管法兰由四根角钢焊接而成,应注意使焊接法兰的内径不小于风管的外径。下料拉直后,用型钢切割机划线切割,然后在冲压机上冲铆孔和螺栓孔。法兰四角应设置螺栓孔。冲压完成后,将角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各种规格的模具夹紧。
 
角钢法兰的材料规格和连接要求应符合规定。
 
(2)圆形风管法兰。
 
圆形风管法兰可由扁钢或角钢制成。制造方法是调整角(平)钢卷取机,将扁钢或角钢放在上面,卷成所需尺寸的圆形。根据风管的直径,计算法兰的周长,根据法兰的周长,将轧制好的扁钢或角钢切断,放在平台上找平焊接,然后在台钻上钻孔。
 
圆形风管法兰的材料规格应符合规定。
 
(3)同一批次加工的同一规格法兰,螺孔间距排列应可互换。
 
5风管连接形式。
 
(1)风管铆接。
 
连接铆钉时,铆钉的中心线必须垂直于板面,铆钉头应压紧板材,使板材接缝紧密,铆钉排列整齐均匀。
 
板间铆接,一般中间不加垫,有设计规定时按设计要求进行。
 
圆形风管横向连接采用铆接时,铆钉间距应小于150 mm。
 
(2)矩形风管的角钢法兰连接。
 
厚度小于等于1.2毫米、长边尺寸小于等于2000毫米的风管,应采用翻边铆接的方法与角钢法兰连接。风管的翻边应靠近法兰,翻边宽度应均匀,不小于6mm,咬缝和四角不应有裂纹和孔洞。铆接应牢固,不得有脱钉和遗漏。铆钉间距100 ~ 120 mm,数量不少于4个。
 
厚度大于1.2毫米的风管可通过焊接或翻边间断焊与角钢法兰连接。风管和法兰应相互靠近,风管端面不应从法兰接口平面伸出。间歇焊接的长度应为30 ~ 50毫米,间距不应大于50毫米。
 
在铆接风管和法兰之前,检查技术质量。试验合格后,将法兰盖在风管上,管端留不小于6mm的翻边,风管的方线应与法兰平面垂直。然后用液压铆钉钳或手动夹钳用铆钉铆接风道和法兰,并留有翻边。
 
翻边应平整,不应盖住螺孔,四角应平整,不应有遗漏整块的豁口,以免漏气。
 
用发珠铆接不锈钢风管时,应使用不锈钢铆钉。当法兰由碳钢制成时,其表面应进行镀铬或镀锌处理。
 
铝导管和法兰之间的连接应使用铝铆钉。当法兰由碳钢制成时,其表面应按设计要求进行防腐处理。
 
(3)薄钢板矩形风管法兰连接。
 
薄钢板法兰导管的连接端面应加工,其尺寸和形状应准确。法兰端面拐角应平直,接口应严密平整,接口四角应固定。
 
薄钢板法兰风管的端面形式及适用的风管长边尺寸如下。
 
普通角件应以加强筋的形式冲压成型,角件采用镀锌板。
 
加强(组合)薄钢板法兰可以铆接或压接,无需铆钉。铆(压)接间距:中压风管≤150mm;高压风道≤1毫米。
 
弹簧夹长度应为120毫米,顶丝夹宽度应为30毫米,顶丝应为M8镀锌螺栓。
 
不锈钢风管采用碳钢紧固件时,表面应进行镀铬或镀锌处理。
 
(4)矩形风管的C形和S形切割连接方式。
 
C形切割和S形平切连接的风管长边尺寸不得大于630毫米。
 
c形竖切和s形竖切连接的风道长度不应大于1250mm。S形竖切与风管壁的连接处应铆接在小于150 mm的距离处。
 
切割宽度应与风管插口相匹配,接缝应光滑、严密。水平切割的长度应与风道的宽度一致,垂直切割的两端应伸出不小于20毫米。
 
C.s平切不适合铝矩形风管的连接。
 
(5)矩形风管垂直咬合的连接方式。
 
与镶边竖杆连接的风管竖杆应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的竖口和边立口高度应一致,铆钉间距不得大于150毫米。
 
(6)圆形风道连接。
 
圆形风管的连接形式及适用范围。
 
内径小于1000mm的螺旋咬道之间的间隙应不大于127mm,内径大于1000mm的螺旋咬道之间的间隙应不大于150 mm。
 
螺旋咬风管内径大于400mm时,加强筋应压在管壁上,内径大于1000mm时,应压两根加强筋。
 
风管采用芯管连接时,芯管板的厚度与风管相同,芯管的长度和外径的允许偏差以及自攻螺钉或铆钉的数量。
 
6.风管加固。
 
(1)风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。
 
(2)风管的加固可采用在管壁上压加强筋、管内管外加固等形式。
 
(3)加固时,矩形风管应采用角钢、轻钢型材或钢板折叠;圆形风管应采用角钢。其大小可根据选择。
 
(4)矩形风管的两个法兰连接之间(或圆弧钢筋之间)的最大距离应符合规定。
 
(5)带压缩肋的风管,肋间距不应大于300毫米,靠近法兰的肋与法兰间距不应大于150毫米。风管壁加强筋的凸出部分应在风管的外表面。滚压加强筋后风管表面不应有明显变形。机制薄钢法兰风管应轧制加强筋。
 
(6)风管的钢筋应排列整齐,间距均匀对称,与风管的连接应牢固。铆接间距不得超过220毫米。
 
(7)钢筋骨架(钢筋)的纵向安装位置应符合下列要求:
 
当用与法兰相同规格的角钢或相同强度的法兰加固时,可同等安装:
 
当采用强度低于角钢法兰的法兰进行加固时,外加固框(钢筋)与风管端面的距离不应大于250 mm。
 
(8)采用螺旋内支撑时,应在风管的受力(压力)面上放置两端专用垫片。风管四壁加固时,两根支撑杆交叉成十字形。
 
(9)采用钢管内支撑时,可预先在钢管内焊接或铆接两个螺母。钢管长度应与风道边长相等,两端应垂直。
 
(10)高压系统风管的单咬缝应进行加固或采取防止咬缝膨胀的措施进行加固。
 
(11)铝矩形风管内外用碳钢材料加固时,应按设计要求进行防腐处理。
 
(12)采用铝风管进行加固时,应分别检查和计算其选择规格和钢筋间距。
 
7.防腐和喷漆。
 
(1)当无设计要求时,镀锌钢板、不锈钢板、铝板风管不得涂漆。
 
(2)风管的油漆和防腐不应在低温(低于5℃)和潮湿环境(相对湿度大于80%)下进行。涂装前,应清除表面的灰尘、污垢和锈斑,并保持干燥。涂装时漆膜应均匀,不应有堆积、漏涂、起皱、起泡、混色等缺点。
 
(3)普通钢板必须喷涂防锈漆,以保证咬缝处不易生锈。
 
8.检验和交付。
 
(1)风管成品应按技术文件、设计规定、验收规范及合同其他相关要求进行检验。
 
(2)风管成品检验后,应按设计图纸中主管和支管系统的顺序书写序号和工程简要名称,码放合理,等待运输和交付或安装。
 
9.质量标准
 
(一)主要控制项目:
 
1.风管材料的品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
 
检查数量:根据材料和风管的批次数量抽查10%,不少于5件。
 
检验方法:检查材料质量证明书、性能试验报告、测量和观察。
 
2.防火风管的主体、框架、固定材料和衬垫材料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。
 
检查数量:根据材料和风管的批次数量抽查10%,不少于5件。
 
检验方法:检查材料质量证明书、性能试验报告、观察检验和点火试验。
 
3.风管必须通过技术检验或验证,其强度和严密性要求应满足设计或降低要求:
 
(1)风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接头处无裂纹的要求。
 
(2)矩形风管的允许漏风量应符合下列要求:
 
低压系统风道QL≤0.1056P0.65
 
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
 
高压系统风道QH0.0117P0.65
 
在公式中,QL、QM和QH是在相应工作压力[/(h)]下系统风管单位面积和单位时间的允许漏风量。
 
p是风道系统的工作压力(Pa)
 
(3)低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%;
 
(4)排烟及低温送风系统应符合中压系统风管的规定。
 
检验数量:根据风管系统类型抽查,不得少于3件和15件。
 
检验方法:检查产品合格证和试验报告,或进行风管强度和漏风试验。
 
4.金属风管的连接应符合下放的规定:
 
(1)风管板拼接的咬缝应错开,不得有交叉缝。
 
(2)风管法兰的材料应符合上表规定的要求,矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
 
当采用加强方法提高风管法兰部分的强度时,可适当放宽法兰材料规格的相应使用条件。
 
不能与风管连接的薄钢板法兰的高度按表1.4.2-8的规定执行。
 
检验数量:根据加工批次数量抽查5%,不少于5件。
 
检验方法:用直尺测量,观察检查。
 
5.金属风管的加固应符合下列要求:
 
(1)圆形风管(不含螺旋风管)直径大于等于800mm,截面长度大于1250mm或总表面积大于4,应采取一切加固措施;
 
(2)矩形风管长度大于630mm,保温风管长度大于800mm,截面长度大于1250mm,或低压风管单侧扁平面积大于1.2,中高压风管大于1.0,应采取加固措施。
 
检验数量:按加工批次抽查5%,不少于5件。
 
检验方法:用直尺测量,观察检查。
 
(2)一般项目:
 
1.金属风管制造。
 
(l)风管咬缝应严密,宽度应一致;折叠角度应平直,弧度应均匀;两端平行。风管无明显变形和翘曲;表面要平整。
 
(2)焊接风管焊缝应光滑,无裂纹、鼓包、渗透夹渣、气孔等缺点。焊接后,应校正板的变形,清除焊渣和飞溅物。
 
检验数量:按生产数量的10%抽查,不少于5件。
 
检验方法:查阅试验记录,进行装配试验,测量观察。
 
2.法兰连接风管的制造。
 
(1)风管法兰焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞:同批次加工的同规格法兰螺孔应排列一致,并具有互换性。
 
(2)风管与法兰铆接时,铆接应牢固,不应有铆钉脱落和缺失:翻边应平整,靠近法兰,宽度应一致,不应小于6mm;咬缝和四角处不应有裂纹和孔洞。
 
(3)风管与法兰焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应结合良好,间距不应大于100毫米;;法兰和风道应相互靠近,不得有贯穿的缝隙或孔洞。
 
(4)不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳钢时,应按设计要求进行防腐处理;铆钉应由与空气导管相同的材料或不会产生电化学腐蚀的材料制成。
 
检验数量:通风空调项目根据生产数量随机抽取10%,允许不少于5件。
 
检验方法:查阅试验记录,进行装配试验,测量观察。
 
3.无法兰连接风管的制造。
 
(1)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件应尺寸准确、形状规则、接口严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直;弹性插件或弹簧夹应与薄钢板法兰相配合:角配件应与风管薄钢板法兰的四个角固定牢固,端面应平整;接缝处不应有大于2mm的连续贯穿缝。
 
(2)C形和S形切条连接的矩形风管边长不应大于630mm:切条与风管加工插口的宽度应匹配;连接应光滑、紧密,切割两端的挤压长度不得小于20毫米。
 
(3)垂直咬边和边缘垂直咬边连接的矩形风管,垂直肋的高度应大于或等于同规格风管角钢法兰的宽度。同一规格风管的竖口高度和边缘竖口高度应一致;铆钉接头之间的间距不应大于150毫米,且间距应均匀;垂直咬合四角的铆接应紧密且无孔。
 
检验数量:根据生产数量抽查10%,不少于5件。
 
检验方法:查阅试验记录,进行装配试验,测量观察。
 
4.风管加固。
 
(1)角钢和钢筋的钢筋应排列整齐、均匀、对称,其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢、钢筋和风管的铆接应牢固,间隔应均匀,不大于220毫米;;两个路口要连成一个整体。
 
(2)风管内的支架应与风管固定牢固,各支撑点之间或与风管边缘或法兰之间的间距应均匀,不大于950毫米。
 
(3)当中压和高压系统的管段长度大于1250毫米时,应设置钢筋骨架进行加固。对于高压系统中金属风管的单咬缝,应采取加固或加固措施,防止咬缝扩大。
 
检验数量:根据生产数量抽查10%,不少于5件。
 
检验方法:检查试验记录,进行装配试验、观察和尺检。
 
5.风管和法兰制造尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
 
1.所有钢板应放置在防潮木垫架上,并堆放整齐。
 
2.不锈钢板和铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时不应使用锤子。
 
3.型钢和法兰应按分类代码放置,并防雨雪。
 
4.成品风管应放置在平坦、无水、有防雨雪措施的地方。它们应根据系统编号整齐合理地包装,以便于运输。
 
5.小心处理风道,以防损坏成品。