双层螺旋风管的制造工艺

双层螺旋风管的制造工艺

 

1.双层螺旋风管直管的制造

制造分为两部分:加工外管和加工内管。外管为镀锌钢板螺旋管，内管为穿孔螺旋管。其加工方法与单层螺旋管相同。碳化32K保温玻璃棉用玻璃纤维绳紧紧缠绕，并套在所需长度的穿孔内管外侧，然后慢慢插入外管。去毛刺后，盖上法兰，翻边10~15mm。对齐内外喷嘴，并切割多余的玻璃棉。内穿孔管必须比外螺旋导管短1~3厘米。

2.弯头制造

***先，扩***所需的管径。镀锌板和冲孔板下料完成后，滚压、点焊、折叠、组装成弯头。成型后，根据管径和度数切割玻璃棉，保留3~5厘米的宽度，去除玻璃棉，留下碳化无纺布。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出来了。固定在冲片成型弯头上，完成后套入外层成型弯头。对于直径***于1250的弯头，由于施工时怕碰撞，出现凹陷很难处理双层管，所以咬接外采用点焊，内外涂漆，防止镀锌层氧化。

3.三通制造

双层螺旋风管成品中，三通的尺寸和位置根据设计尺寸确定，外层螺旋风管用等离子切割机打孔，玻璃棉切断，支管三通用镀锌铁丝固定在内层打孔螺旋风管的开口处。完成后，将外扁嘴套入内层，用自攻螺钉与外螺旋导管固定，完成三通产品。主管中开口的这种组合确保了工程精度，降低了制造成本并减少了泄漏环节。