镀锌风管的焊接特性及焊接工艺

镀锌风管的焊接***性及焊接工艺

 

镀锌钢广泛应用于各行各业。运用镀锌钢的长处是经过运用金属锌来保护内部钢结构，金属锌能够在空气中构成细密的氧化物保护层。因为锌铁原电池的存在，以推迟钢的腐蚀，并具有杰出的耐腐蚀性。可是，因为存在锌被膜，因而在焊接中简单发生裂纹，气孔和夹渣，因而难以获得杰出的焊接质量。

镀锌钢一般在低碳钢上镀锌，锌镀层的厚度一般为20um。锌的熔点为419°C，沸点约为908°C。在焊接中，锌熔化成液体并漂浮在熔池外表或焊缝根部。锌在铁中的固溶度***，液态锌会沿晶界深深腐蚀焊缝金属，然后导致低熔点锌的“液态金属脆化”。一起，Zn和Fe能够构成金属间脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。这些脆性相降低了焊接金属的可塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。假如对角焊缝进行焊接，尤其是丁字接头的角焊缝，则很简单发生裂纹。在镀锌钢的焊接进程中，槽外表和边际上的锌层在电弧热的效果下会氧化，熔化，蒸腾乃至挥宣布白烟和蒸汽，这很简单构成焊接孔隙。氧化构成的ZnO的熔点高于1800°C。假如焊接进程中的参数过小，会导致ZnO

一起，因为锌作为脱氧剂，发生了FeO MnO或Fe-mno-sio2低熔点氧化物夹杂物。假如焊接标准不适宜而且操作办法不妥，则很简单在焊缝边际熔化锌涂层并扩展熔化面积，这可能会损坏锌涂层，***别是在延伸电弧和电弧的情况下。******地摇摆操作，扩展熔化区域和损坏锌涂层更为严重。一起，因为锌的蒸腾，会散宣布许多的白烟和粉尘，这会损伤人体。因而，须考虑挑选低烟含量的焊接办法和材料。

镀锌风管结构的焊接办法许多，例如气焊，手艺电弧焊，CO2气体保护焊，主动埋弧焊和钨氩弧焊。

气焊曾用于镀锌管的焊接。因为气焊的缺点是热量输入不会集，易发生缺点和焊缝机械功能差，在装置职业已根本消除。气焊对锌涂层有很***的危害。

镀锌钢的CO2气体保护焊的焊接功能杰出。当运用恰当的焊接标准并运用适宜的保护气体和焊接材料时，能够获得高质量的焊接接头。在工程实践中很少运用此办法。

TIG焊接的电弧能量会集，对锌镀层的损坏较小，而且易于构成杰出的单面焊接双面成形接头，值得运用，但焊接速度慢且本钱较高。

手艺电弧焊是通风管道装置中常用的焊接办法。在正确挑选焊条的情况下，例如j421，J422，j423等，钛氧化物型和钛钙型焊条的焊接，因为涂层中含有许多金红石和钛铁矿，因而熔化速率的熔点较高，而且熔化速率相对进步。假如能够在不晃动的情况下损坏熔池前缘上的锌涂层，则熔化面积将不会扩展，而且液态锌对焊缝金属的浸透也会削减；假如选用正确的操作办法和焊接材料，则可得到具有杰出机械功能且无缺点的焊接质量。因为手艺电弧焊的价格比TIG焊接廉价且更快，因而关于娴熟的焊工，选用手艺电弧焊工艺。

镀锌钢的焊接前预备与一般低碳钢相同。须当心处理沟槽尺度和邻近的锌涂层。为了焊接，槽的尺度应恰当，一般为60〜65°，并应留有必定的空隙，一般为1.5〜2.5mm；为了削减锌对焊缝的浸透，能够在焊接前去除凹槽中的锌涂层。

 

焊条应根据镀锌管的基材挑选。因为易于操作，J422一般用于低碳钢。焊接办法：在焊接多层焊接的一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之蒸腾并从焊缝中蒸腾掉，这样能够******削减残留在焊缝中的液态锌。进行角焊时，请测验使一层中的锌层尽可能多地熔化，并使其蒸腾并从焊缝中蒸腾。办法是将焊条的结尾向前移动约5〜7mm，然后在熔化锌层后返回到原始方位并持续向前焊接。焊接后应及时清洗焊缝，并涂上富锌底漆，并采纳防腐办法。

焊接质量保证办法

从人，物，机，法，环境五个方面进行操控。

①人为因素是焊接操控的重 点。因而，在焊接之前，有必要挑选具有焊工证书的娴熟焊工进行必要的技术培训和发表。不得随意替换，以保证焊机的相对稳定性。

②焊接材料的操控：保证从正规渠道购买的焊接材料具有契合工艺要求的质量保证证书和证明；严厉操控焊头的收回使用，保证流向和耗费。焊接材料应严厉按工艺烘烤，焊接量不得超越半响。

③焊机：焊机须保证功能牢靠并满意工艺要求；焊接机须具有合格的电流和电压表，以保证正确履行焊接进程。焊接电缆不该太长，较长时应调整焊接参数。

④焊接前后，应严厉查看焊接工艺，并严厉操控焊接工艺。操控每道次的焊接水平缓焊接材料耗费。

⑤焊接环境操控：保证温度，湿度和风速满意工艺要求。

定论

在热镀锌管焊接施工中，应选用正确的焊接工艺，并严厉依照标准进行检验。焊接后，应及时进行焊缝的防腐处理（富锌涂料）。在开闭式空调体系的施工进程中是可行的，能够进步施工速度和管道衔接的结实性。因而，在施工条件答应的情况下，可在相关保护和防腐办法的前提下焊接热浸镀锌管。