pp风管制造工艺

pp风管制造工艺

 

 

 

 

1. 应根据pp风管的不同尺寸、形状和规格进行标记。同时，pp风管的同一段应完全进行，防止打错标记孔和冲裁量错误。

 

 

2. 根据打标的不同阶段，板材的切割要分开进行，冲裁要重新检查，避免错误。用机械剪刀和手剪剪出带下划线的形状。

3.切割时，不要将手伸进机械压板的缝隙中，也不要将工具等物品放在刀架上。调整踏板时，不要把脚踩在踏板上。

 

 

4. 倒角必须先用倒角机或剪刀进行，然后再把盘子切成卷口。

 

5. 由金属片制成的pp风管，通过咬口、铆接、焊接等不同方法连接。

 

 

6. 咬合宽度和留量根据印版的厚度而定

7. 焊接必须焊缝均匀，无裂纹和熔渣现象;铆接时，铆接中心先垂直于板表面，铆接头将材料压紧，使板缝紧密结合，排列整齐均匀。铆接板之间，一般中间不加垫料，设计要求，按设计。

 

 

8. 咬板时，手指与辊壳的距离不应小于50mm，手不应放在咬板机的轨道上，以稳定钢板。

 

 

9. 咬板后，将画***的折线放在折叠机上，放在下模的中心线上。操作时，使上叶片中心线与下模具中心线重合，并折成所需角度。

 

 

10. 折叠方应相互配合，与折叠机保持一定距离，以免被翻转的钢板或附件损坏。

 

 

11. 制作圆形pp风管时，将咬口两端打成圆形，放在绕线机上。根据风道直径调整上下滚轮间距。操作过程中不要用手直接推动钢板。

 

 

12. 方形或圆形折叠钢板用封口机或手动封口。操作时均匀受力不宜过***。单咬和双咬，不破裂和半咬。

 

 

13. 法兰处理:

 

 

(1)矩形法兰加工:

 

 

1)方法蓝色是由四个角钢铁集团焊接、标记和消隐考虑角钢材料减少牙齿锯条,通常切厚度的1.5倍的长度角钢,标记完成无锯切,当折叠平方组装焊接完成法兰内径不小于空气管的外径。

 

2)落料、校直后，设置对，放置在焊接平台上进行焊接。并应采取措施防止变形，孔距不应超过50mm，当使用8501阻燃密封条作为填料时，螺栓孔距应适当增***，不应超过300mm。

 

3)放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。

 

4)法兰成型、修边焊、去孔、去毛刺等。

 

 

(2)圆法兰加工:

 

 

1)先将整角钢或扁钢放入冷煨法兰缠绕机上，根据需要的法兰直径调整机器的可调部件，将其卷成螺旋状取出。

 

2)将轧制过的型钢线切割后，放在平台上进行调平校直。3)焊接并冲孔调整后的法兰。

 

(3)无凸缘的处理:

 

 

1)pp风管无法兰连接应机加工，尺寸正确，形状规则，连接紧密。无法兰矩形pp风管接头四角应固定。

 

2)将法兰腰箍铆接在pp风管内以冲洗眼睛时，pp风管外工作人员应避免在脸上打孔。

 

 

14. 当矩形风道的边长***于或等于630毫米,侧面***缘空气管的长度***于或等于800毫米,和部分的长度超过1250毫米,应采取强化措施的风道边长小于或等于800毫米。建议采用波纹钢和钢索加固的方法。当中高压风道长度***于1250mm时，应采用钢筋框架。高压管道的单咬接应加强。当管道板厚***于或等于2mm时，可适当放宽加固措施范围。

 

 

15. 当风道与法兰形成组合时，风道与