螺旋风管的制造工艺及接头特性

螺旋风管的制造工艺及接头特性

 

螺旋风管巧妙的压筋工艺，使螺旋风管承受强大的压力。根切接头的厚度是管体的四倍。管道的刚性很大，表现出坚固的优点。能承受较大的压力载荷而不损失变形，材料厚度可减少15%。这大大降低了生产成本。

另外，螺旋风管的制作工艺非常精密，一般都是用特殊钢制作，质量自然有保证，一般可以使用几年。同时还能保证长期使用不变形，大大延长了风管的使用寿命，对我们的生产有重要的现实意义。

 

螺旋风管由带钢卷材制成，由风管成型机一次咬出咬骨形状，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆管形状，同时将咬缝压缩，按所需长度切割。由于其优异的性能和较低的运行成本，广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。

 

螺旋风管的接缝是环向的，接缝的强度远高于径向直缝，因此可以保证在1.5倍的工作压力下接缝处无裂纹。原材料镀锌板与整体镀锌钢板相比价格更低，其工厂化生产和规格标准化使成本低于矩形风管。

 

此外，由于支吊架需求少，安装工作量小，总成本低。由于矩形风管的四角容易产生紊流，使有效流通面积减小，空气流动性好，有效流通面积大，因此产品二次噪音小，强度大。因此，风道振动产生的低频噪声更小，气流性能更好，系统压降更小，日常运行系统耗电更少。